干鑄造的人士想必對(duì)于樹(shù)脂砂鑄件都不陌生，它是統(tǒng)稱，在造型、制芯前砂粒表面上已覆有一層固態(tài)樹(shù)脂膜的型砂、芯砂稱為覆膜砂，也稱殼型#xkhks#芯#xkhjs#砂。它早是一種熱固性樹(shù)脂砂，由德國(guó)克羅寧#xkhks#CRONING#xkhjs#博士于1944年發(fā)明。 樹(shù)脂砂鑄件就是把原砂和樹(shù)脂混合后形成樹(shù)脂砂，把樹(shù)脂砂打入模具型腔中，通過(guò)加熱或催化劑方法使其成型，成型后的坭芯再放入澆鑄模具中進(jìn)行澆鑄。 樹(shù)脂砂鑄件具有表面粗糙度小，尺寸，品質(zhì)好的特點(diǎn)、

解析鋼鑄件表面裂紋及內(nèi)裂紋

產(chǎn)生原因：淬火加熱時(shí)嚴(yán)重過(guò)燒或過(guò)熱；未經(jīng)預(yù)熱、加熱過(guò)快，鑄件內(nèi)溫差過(guò)大；加熱溫度過(guò)高，保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。

防止方法：正確制定淬火加熱溫度，避免鑄件過(guò)熱；嚴(yán)格控制淬火溫度和保溫時(shí)間；選用低冷卻強(qiáng)度的介質(zhì)或分組淬火或等淬火；充分回火，增加回火次數(shù)。

企業(yè)視頻展播，請(qǐng)點(diǎn)擊播放

視頻作者：安徽偉工機(jī)械科技有限公司

鑄鐵平臺(tái)在使用時(shí)要行安裝調(diào)試。然后，把平板的工作面擦拭干凈，在確認(rèn)沒(méi)有問(wèn)題的情況下使用，使用過(guò)程中，要注意避免工件和平板的工作面有過(guò)激的碰撞，防止損壞平板的工作面；工件的重量更不可以超過(guò)平板的額定載荷，否則會(huì)造成工作質(zhì)量降低，還有可能損壞平板的結(jié)構(gòu)，甚至?xí)斐善桨遄冃危怪畵p壞，無(wú)法使用。

鑄鐵平板喪失它的精度可以聯(lián)系偉工機(jī)械設(shè)備制造有限公司，我們可以上門維修，如果精度不是很高，可以找精度好的數(shù)控龍門加工中心加工一邊，效果也非常好。

鑄鐵平臺(tái)淬火時(shí),常用的冷卻介質(zhì)是鹽水,水和油。鹽水淬火的工件,鑄鐵平板容易高的硬度和光潔的表面,不容易產(chǎn)生淬不硬的軟點(diǎn),但卻易使工件變形嚴(yán)重,甚至發(fā)生開(kāi)裂.而用油作淬火介質(zhì)只適用于過(guò)冷奧氏體的穩(wěn)定性比較大的一些合金鋼或小尺寸的碳鋼工件的淬火。

　一：鑄鐵平臺(tái)回火的目的

　　1. 降低脆性,或減少內(nèi)應(yīng)力,鋼件淬火后存在很大內(nèi)應(yīng)力和脆性,如不及時(shí)回火往往會(huì)使鋼件發(fā)生變形甚至開(kāi)裂.

　　2. 獲得工件所要求的機(jī)械性能,工件經(jīng)淬火后硬度高而脆性大,為了滿足各種工件的不同性能的要求,可以通過(guò)適當(dāng)回火的配合來(lái)調(diào)整硬度,減小脆性,所需要的韌性,塑性.

　　3. 穩(wěn)定工件尺寸

　　4. 對(duì)于退火難以軟化的鑄鐵平臺(tái),在淬火(或正火)后常采用高溫回火,使鋼中碳化物適當(dāng)聚集,將硬度降低,以利切削加工.熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個(gè)過(guò)程,有時(shí)只有加熱和冷卻兩個(gè)過(guò)程.這些過(guò)程互相銜接,不可間斷.整體熱處理是對(duì)工件整體加熱,然后以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s,以改變其整體力學(xué)性能的金屬熱處理工藝.鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。

　　其實(shí),鑄鐵平臺(tái)退火的主要目換是降低金屬材料的硬度,提高塑性,以利切削加工或壓力加工,減少殘余應(yīng)力,提高組織和成分的均勻化,或?yàn)楹蟮罒崽幚碜骱媒M織準(zhǔn)備等。